Forja
La forja es un proceso metalúrgico con una larga historia. Su principio fundamental es aplicar presión para provocar una deformación plástica de los materiales metálicos en estado sólido, modificando así su forma y propiedades mecánicas. A diferencia del proceso de fundición, que consiste en fundir el metal hasta alcanzar un estado líquido y luego verterlo en un molde, la forja se centra en la fluidez plástica del metal en estado sólido.
El principio de la forja industrial consiste en utilizar fuerzas externas, como martillado, extrusión, laminado, etc., para ejercer presión sobre la pieza metálica, obligándola a sufrir una deformación plástica para llenar la cavidad del molde o alcanzar la forma deseada. Durante este proceso, la estructura del grano dentro del metal cambia significativamente. Los granos inicialmente gruesos se trituran, alargan y reorganizan, volviéndose más densos, finos y uniformes. Esta es también la clave de por qué la forja puede mejorar eficazmente la resistencia, la tenacidad, la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste de los materiales metálicos.
Según diferentes estándares de clasificación, los tipos y métodos de forjado se pueden dividir en las siguientes categorías:
Según el método de formación:
Forja en matriz abierta:
La forja en matriz abierta utiliza herramientas sencillas, como martillos manuales, martillos de impacto, yunques, etc., para forjar la pieza metálica y moldearla gradualmente. Es flexible y adecuada para la producción de lotes pequeños, piezas individuales y piezas de gran tamaño, pero su eficiencia de producción es menor.
Forja en matriz:
Coloque la pieza metálica en una matriz prediseñada y aplique presión para deformarla dentro de la matriz y lograr una forma y tamaño precisos. La forja en matriz ofrece una alta eficiencia de producción y es adecuada para la producción en masa, pero el costo de fabricación del molde es mayor.
Según la temperatura de trabajo:
Forjado en caliente:
El forjado se realiza calentando la pieza metálica por encima de la temperatura de recristalización. El forjado en caliente puede reducir significativamente la resistencia a la deformación de los metales, lo que facilita su conformado. Es adecuado para la mayoría de los materiales metálicos y permite una mayor deformación.
Forjado en frío:
El forjado se realiza a temperatura ambiente. El forjado en frío puede mejorar la resistencia, la dureza y el acabado superficial de los metales, pero la deformación es limitada. Suele ser adecuado para materiales metálicos con buena plasticidad y piezas pequeñas.
Según si hay flash:
Forja abierta:
Durante el proceso de forja, el metal fluye hacia el exterior del molde. El exceso de metal se denomina rebaba y debe eliminarse posteriormente. La estructura del molde de forja abierta es más sencilla.
Forja en matriz cerrada:
El metal se afila en un molde cerrado sin crear rebabas, por lo que la precisión es mayor y la tasa de utilización del material también es mayor, pero el costo del molde también es mayor.
En comparación con otros procesos, la forja ofrece las siguientes ventajas: mejores propiedades mecánicas, mayor fiabilidad y ahorro en costes de material; sin embargo, también presenta algunas desventajas, como un mayor coste de equipos y moldes, la imposibilidad de utilizar todos los materiales y las limitaciones en la forma de la pieza. Tung Shuhn Precision es una fábrica de forja profesional que puede resolver diversos problemas.
