Rèn
Rèn là một quá trình kim loại có lịch sử lâu đời. Nguyên lý cốt lõi là tạo áp lực để khiến vật liệu kim loại trải qua biến dạng dẻo ở trạng thái rắn, do đó thay đổi hình dạng và tính chất cơ học của chúng. Trái ngược hoàn toàn với quá trình đúc, bao gồm việc nấu chảy kim loại thành trạng thái lỏng rồi đổ vào khuôn, rèn tập trung vào dòng chảy dẻo của kim loại ở trạng thái rắn.
Nguyên lý của rèn công nghiệp là sử dụng lực bên ngoài, chẳng hạn như đập, đùn, cán, v.v., để tạo áp lực lên phôi kim loại, buộc nó phải trải qua biến dạng dẻo để lấp đầy khoang khuôn hoặc đạt được hình dạng mong muốn. Trong quá trình này, cấu trúc hạt bên trong kim loại sẽ thay đổi đáng kể. Các hạt thô ban đầu sẽ bị nghiền nát, kéo dài và sắp xếp lại, trở nên dày đặc hơn, mịn hơn và đồng đều hơn. Đây cũng là chìa khóa giải thích tại sao rèn có thể cải thiện hiệu quả độ bền, độ dẻo dai, độ bền mỏi và khả năng chống mài mòn của vật liệu kim loại.
Theo các tiêu chuẩn phân loại khác nhau, các loại và phương pháp rèn có thể được chia thành các loại sau:
Theo phương pháp hình thành:
Rèn khuôn hở:
Rèn khuôn hở sử dụng dụng cụ đơn giản như búa tay, búa điện, đe, v.v. để rèn phôi kim loại và tạo hình dần dần. Nó linh hoạt và phù hợp với sản xuất hàng loạt nhỏ, sản xuất một mảnh và phôi lớn, nhưng hiệu quả sản xuất thấp hơn.
Rèn khuôn:
Đặt phôi kim loại vào khuôn được thiết kế sẵn và tạo áp lực để biến dạng bên trong khuôn để đạt được hình dạng và kích thước chính xác. Rèn khuôn có hiệu suất sản xuất cao và phù hợp với sản xuất hàng loạt, nhưng chi phí sản xuất khuôn cao hơn.
Theo nhiệt độ làm việc:
Rèn nóng:
Rèn được thực hiện bằng cách nung nóng phôi kim loại trên nhiệt độ kết tinh lại. Rèn nóng có thể làm giảm đáng kể khả năng chống biến dạng của kim loại, giúp chúng dễ tạo hình hơn. Nó phù hợp với hầu hết các vật liệu kim loại và có thể biến dạng ở mức độ đáng kể hơn.
Rèn nguội:
Rèn được thực hiện ở nhiệt độ phòng. Rèn nguội có thể cải thiện độ bền, độ cứng và độ hoàn thiện bề mặt của kim loại, nhưng biến dạng bị hạn chế. Thường phù hợp với vật liệu kim loại có độ dẻo tốt và các bộ phận nhỏ.
Theo có đèn flash hay không:
Rèn mở:
Trong quá trình rèn, kim loại chảy ra bên ngoài khuôn. Kim loại thừa được gọi là flash, cần phải loại bỏ sau. Cấu trúc khuôn của rèn hở đơn giản hơn.
Rèn khuôn kín:
Kim loại được mài trong khuôn kín mà không tạo ra tia lửa nên độ chính xác cao hơn, tỷ lệ sử dụng vật liệu cũng cao hơn, nhưng chi phí khuôn cũng cao hơn.
So với các quy trình khác, rèn có những ưu điểm sau: cải thiện tính chất cơ học, tăng độ tin cậy và tiết kiệm chi phí vật liệu; nhưng nó cũng có một số nhược điểm, chẳng hạn như chi phí thiết bị và khuôn cao hơn, không phù hợp với mọi vật liệu và hạn chế về hình dạng của phôi. Tung Shuhn Precision là một nhà máy rèn chuyên nghiệp có thể giải quyết nhiều vấn đề khác nhau cho bạn.
