단조
단조는 오랜 역사를 가진 금속 가공입니다. 핵심 원리는 금속 재료에 압력을 가하여 고체 상태에서 소성 변형을 일으켜 형태와 기계적 성질을 변화시키는 것입니다. 금속을 액체 상태로 녹인 후 주형에 붓는 주조 공정과는 대조적으로, 단조는 고체 상태에서 금속의 소성 유동에 초점을 맞춥니다.
산업 단조의 원리는 망치질, 압출, 압연 등과 같은 외부 동력을 사용하여 금속 빌릿에 압력을 가하여 소성 변형을 일으켜 금형 캐비티를 채우거나 원하는 형상을 얻는 것입니다. 이 과정에서 금속 내부의 결정립 구조가 크게 변화합니다. 초기에는 거친 결정립이 파쇄되고, 신장되고, 재배열되어 더욱 조밀하고, 미세하며, 균일해집니다. 이는 단조가 금속 재료의 강도, 인성, 피로 강도 및 내마모성을 효과적으로 향상시킬 수 있는 핵심 요소이기도 합니다.
다양한 분류 기준에 따르면 단조 유형과 방법은 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.
형성 방법에 따르면:
자유단조:
자유단조는 손망치, 전동망치, 모루 등과 같은 간단한 공구를 사용하여 금속 블랭크를 단조하고 점진적으로 형상을 형성합니다. 유연성이 뛰어나 소량 생산, 단품 생산, 대형 가공물에 적합하지만, 생산 효율은 낮습니다.
다이 포징:
미리 설계된 금형에 금속 블랭크를 넣고 압력을 가하여 금형 내부에서 변형시켜 정밀한 모양과 크기를 얻는 방식입니다. 금형 단조는 생산 효율이 높고 대량 생산에 적합하지만, 금형 제작 비용이 높습니다.
작동 온도에 따라:
열간 단조:
단조는 금속 빌릿을 재결정 온도 이상으로 가열하여 수행됩니다. 열간 단조는 금속의 변형 저항을 크게 줄여 성형을 용이하게 합니다. 대부분의 금속 재료에 적합하며, 더 큰 변형이 가능합니다.
냉간 단조:
단조는 실온에서 수행됩니다. 냉간 단조는 금속의 강도, 경도 및 표면 조도를 향상시킬 수 있지만, 변형이 제한적입니다. 일반적으로 가소성이 우수하고 소형 부품인 금속 재료에 적합합니다.
플래시가 있는지 여부에 따라:
오픈 포징:
단조 공정에서 금속은 금형 밖으로 흘러나갑니다. 잉여 금속을 플래시라고 하며, 나중에 제거해야 합니다. 개방 단조의 금형 구조는 더 간단합니다.
폐쇄형 단조:
금속은 플래시를 만들지 않고 폐쇄된 금형에서 날카롭게 가공되므로 정밀도가 더 높고, 재료 활용률도 더 높지만 금형 비용도 더 높습니다.
다른 공정과 비교했을 때 단조는 기계적 특성 향상, 신뢰성 향상, 재료비 절감 등의 장점이 있습니다. 하지만 장비 및 금형 비용 증가, 모든 재료에 적합하지 않음, 가공물 형상 제한 등의 단점도 있습니다. Tung Shuhn Precision 은 고객의 다양한 문제를 해결해 드릴 수 있는 전문 단조 공장입니다.
