
फोर्जिंग
फोर्जिंग एक धातु प्रक्रिया है जिसका इतिहास बहुत पुराना है। इसका मुख्य सिद्धांत ठोस अवस्था में धातु सामग्री को प्लास्टिक विरूपण से गुजरने के लिए दबाव डालना है, जिससे उनका आकार और यांत्रिक गुण बदल जाते हैं। कास्टिंग प्रक्रिया के विपरीत, जिसमें धातु को तरल अवस्था में पिघलाना और फिर उसे एक सांचे में डालना शामिल है, फोर्जिंग ठोस अवस्था में धातु के प्लास्टिक प्रवाह पर ध्यान केंद्रित करती है।
औद्योगिक फोर्जिंग का सिद्धांत धातु के बिलेट पर दबाव डालने के लिए बाहरी शक्ति, जैसे कि हथौड़ा मारना, बाहर निकालना, रोलिंग, आदि का उपयोग करना है, जिससे इसे मोल्ड गुहा को भरने या वांछित आकार प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण से गुजरना पड़ता है। इस प्रक्रिया के दौरान, धातु के अंदर अनाज की संरचना में काफी बदलाव आएगा। शुरू में मोटे अनाज को कुचल दिया जाएगा, लम्बा किया जाएगा, और पुनर्व्यवस्थित किया जाएगा, जो सघन, महीन और अधिक समान हो जाएगा। यह भी महत्वपूर्ण है कि फोर्जिंग धातु सामग्री की ताकत, कठोरता, थकान शक्ति और पहनने के प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से कैसे सुधार सकता है।
विभिन्न वर्गीकरण मानकों के अनुसार, फोर्जिंग प्रकार और विधियों को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
गठन विधि के अनुसार:
ओपन डाई फोर्जिंग:
ओपन डाई फोर्जिंग में धातु के रिक्त स्थान पर फोर्जिंग करने और इसे धीरे-धीरे बनाने के लिए सरल टूलींग का उपयोग किया जाता है, जैसे हाथ के हथौड़े, बिजली के हथौड़े, निहाई आदि। यह लचीला है और छोटे बैच उत्पादन, एकल-टुकड़ा उत्पादन और बड़े वर्कपीस के लिए उपयुक्त है, लेकिन उत्पादन दक्षता कम है।
डाई फोर्जिंग:
धातु के खाली हिस्से को पहले से डिज़ाइन किए गए डाई में रखें और उस पर दबाव डालें ताकि डाई के अंदर उसे विकृत किया जा सके और सटीक आकार और माप प्राप्त किया जा सके। डाई फोर्जिंग में उच्च उत्पादन दक्षता होती है और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, लेकिन मोल्ड निर्माण लागत अधिक होती है।
कार्य तापमान के अनुसार:
गर्म फोर्जिंग:
फोर्जिंग धातु के बिलेट को पुनःक्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर गर्म करके किया जाता है। गर्म फोर्जिंग धातुओं के विरूपण प्रतिरोध को काफी कम कर सकता है, जिससे उन्हें बनाना आसान हो जाता है। यह अधिकांश धातु सामग्री के लिए उपयुक्त है और इसे अधिक महत्वपूर्ण सीमा तक विकृत किया जा सकता है।
शीत फोर्जिंग:
फोर्जिंग कमरे के तापमान पर की जाती है। कोल्ड फोर्जिंग से धातुओं की ताकत, कठोरता और सतह की फिनिश में सुधार हो सकता है, लेकिन विरूपण सीमित होता है। यह आमतौर पर अच्छी प्लास्टिसिटी और छोटे भागों वाली धातु सामग्री के लिए उपयुक्त है।
फ्लैश है या नहीं इसके अनुसार:
खुला फोर्जिंग:
फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु मोल्ड के बाहर की ओर बहती है। अतिरिक्त धातु को फ्लैश कहा जाता है, जिसे बाद में निकालना पड़ता है। ओपन फोर्जिंग की मोल्ड संरचना सरल है।
बंद डाई फोर्जिंग:
धातु को बिना कोई चमक पैदा किए बंद सांचे में तेज किया जाता है, इसलिए परिशुद्धता अधिक होती है, और सामग्री उपयोग दर भी अधिक होती है, लेकिन सांचे की लागत भी अधिक होती है।
अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में, फोर्जिंग के निम्नलिखित लाभ हैं: बेहतर यांत्रिक गुण, बढ़ी हुई विश्वसनीयता, और बचाई गई सामग्री लागत; लेकिन इसके कुछ नुकसान भी हैं, जैसे कि उच्च उपकरण और मोल्ड लागत, सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं होना, और वर्कपीस के आकार पर प्रतिबंध। Tung Shuhn Precision एक पेशेवर फोर्जिंग फैक्ट्री है जो आपके लिए विभिन्न समस्याओं को हल कर सकती है।