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CNC加工2026：ミルターン、5軸、スイス型の説明
2026年までに、製造における精度はもはや正確さだけでなく、速度と安定性も求められます。電気自動車の熱管理モジュールや航空宇宙部品など、精密部品の開発にはCNC加工が不可欠です。しかし、ミルターン加工、5軸加工、スイス型旋盤などの選択肢がある場合、コストと品質のバランスが取れた適切なソリューションをどのように選択すればよいのでしょうか？
2026年1月14日続きを読む
電気自動車の熱危機：熱管理部品における3つの主要な精密加工限界
電気自動車（EV）市場の爆発的な成長に伴い、バッテリーの航続距離と充電速度は自動車メーカーにとって主要な競争の場となっています。しかし、これらの優位性の背後には、重要な技術的限界、つまり熱管理システムが存在します。放熱に失敗すると、バッテリーの寿命が短くなるだけでなく、最悪の場合、深刻な安全事故につながる可能性があります。熱問題を克服するために、液体冷却プレートと冷却モジュールの製造要件はかつてないレベルに達し、サプライチェーンに大きなプレッシャーをかけています。
2025年12月30日続きを読む
摩擦撹拌接合（FSW）：航空宇宙製造の未来技術
航空宇宙製造分野において、材料接合の品質は飛行安全性とコスト効率に直接影響を及ぼします。摩擦攪拌接合は、特にアルミニウム合金構造部品において、航空宇宙産業において徐々に採用される技術になりつつあります。
2025年12月1日続きを読む
電気自動車部品加工における6つのよくある問題と解決策
EV業界では、従来の自動車部品と比べて、寸法精度、熱管理、信頼性においてはるかに高い基準が求められています。CNC加工サービスをお探しの際に、このような悩みを抱えたことはありませんか？30年以上の経験を持つ Tung Shuhn Precision 、お客様が精密加工パートナーを選定する際に直面する課題を理解しています。ここでは、EV業界で最も一般的な6つの課題と、当社の実績あるソリューションをご紹介します。
2025年10月28日続きを読む
アルミニウム合金FSW溶接ガイド：よくある6つの問題
世界的な軽量化推進に伴い、アルミニウム合金FSW（摩擦攪拌接合）技術は、自動車製造、電気自動車部品製造、そして航空宇宙産業における中核プロセスとなっています。FSWは、高速回転する工具によって発生する摩擦熱によってアルミニウム材料を溶融させるのではなく、塑性状態へと軟化させる固相接合法です。これにより、従来の溶融溶接に見られるような割れ、気孔、過剰な熱影響部といった欠陥を回避できます。この革新的な技術は、薄肉で複雑な形状の軽量部品の製造に特に適しています。この記事では、アルミニウム合金FSW溶接における6つの一般的な課題について概説します。これらの課題に遭遇された場合、 Tung Shuhn Precision 、グローバルサプライチェーン全体の製造効率を最適化するための専門的なソリューションを提供いたします。
2025年10月3日続きを読む
EV部品の環境に優しい製造： Tung Shuhn の循環型経済の実践と低炭素供給
世界的な電気自動車ブームに伴うESG課題に直面している Tung Shuhn Precision 、台湾を拠点として、環境に配慮した電気自動車部品の製造に積極的に取り組んでいます。材料リサイクル、廃棄物削減、グリーンパッケージングといった革新的な取り組みを通じて、低炭素で効率的な循環型経済を実現し、お客様のグリーンサプライチェーン戦略をサポートします。
2025年8月19日続きを読む
FSW 技術を使用して自動車製造の効率を向上させる 5 つの利点。
世界中の製造業が軽量化、高効率化、低排出ガス化を目指して発展する中、自動車業界では革新的な製造技術へのニーズがますます高まっています。中でも、摩擦撹拌接合（FSW）は、溶融しない溶接特性から、自動車製造能力の向上において徐々に人気の選択肢となっています。本稿では、自動車製造におけるFSW技術の応用と、製造効率向上における5つの主要なメリットについて解説します。
2025年7月29日続きを読む
アルミニウム合金鋳造：新エネルギー車の軽量革命
世界が環境保護とエネルギー効率への関心を高める中、新エネルギー車（NEV）は急速に発展し、従来の燃料車に代わる主要な選択肢として普及しつつあります。この急速に変化する市場において、アルミニウム合金鋳造技術はNEV製造に不可欠な要素となりつつあり、その独自の特性と用途は将来の製造の方向性を牽引しています。
2024年12月30日続きを読む
精密鋳造技術：製造業を革新する新たな原動力
精密鋳造技術の台頭は、伝統的な製造業に大きな変化をもたらしています。従来の鋳造プロセスと比較して、精密鋳造は複雑な幾何学的形状をより正確に再現できるため、鋳物の寸法精度と表面品質が大幅に向上します。同時に、材料の適用範囲が広がり、製品開発サイクルが短縮され、生産コストも削減されます。
2024年12月30日続きを読む