Druckguss ist die Basis der Gießtechnik
Druckguss ist die Grundlage der Metallbearbeitung und der Eckpfeiler der modernen Industrie. Obwohl der Name einfach klingt, deckt er ein breites Spektrum an Gussverfahren ab – von Automotoren bis hin zu Gebäudestrukturen, von Kunstwerken bis hin zu Alltagsgegenständen. Bei dieser Technologie wird flüssiges Metall in die Form gegossen, das anschließend durch Abkühlen erstarrt und die gewünschte Form annimmt. Im Vergleich zu modernen Hochpräzisionsgussverfahren wie Wachsausschmelzverfahren oder Hochdruckguss ist Druckguss ein traditionelleres Verfahren, das einfacher zu handhaben und kostengünstiger ist.
Merkmale
Ausgereifte Technologie:
Mit einer langen Geschichte, stabiler und ausgereifter Fertigungstechnologie.
Geringere Kosten:
Im Vergleich zu anderen Präzisionsgussverfahren sind die Herstellungskosten geringer.
Breites Anwendungsspektrum:
Kann Gussteile in verschiedenen Formen und Größen herstellen.
Geringe Ausrüstungsanforderungen:
Für die Herstellung sind keine hochkomplexen Geräte erforderlich.
Eisenguss
Eisenguss ist ein Gussverfahren aus Eisen und Legierungen. Es gibt viele Arten von Gusseisen; die gängigsten sind Grauguss, Sphäroguss, Temperguss usw. Verschiedene Gusseisenarten haben unterschiedliche Eigenschaften, und die Wahl des richtigen Gusseisens hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des Gussstücks. Eisen oder Eisenlegierungen werden flüssig erhitzt und in die Form gegossen, wo sie abkühlen und die gewünschte Form annehmen. Das Verfahren ähnelt dem Aluminiumguss und wird häufig zur Herstellung schwerer und langlebiger Produkte wie Automotorteilen, Industriemaschinenteilen, Gebäudestrukturen usw. verwendet.
Vorteile des Eisengusses:
Hohe Festigkeit und Härte:
Eisenguss verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und ist verschleiß- und druckbeständig.
Gute Hitzebeständigkeit:
Eisenguss hält hohen Temperaturen stand und ist für Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet.
Niedrigerer Preis:
Eisen ist ein auf der Erde häufig vorkommendes Metall, daher sind die Kosten für den Eisenguss relativ niedrig.
Aluminiumguss
Aluminiumguss ist ein fortschrittliches Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzenes Aluminium oder eine Aluminiumlegierung in die Form gespritzt wird. Anschließend kühlt und verfestigt sich das gewünschte Aluminiumprodukt. Dieses Verfahren wird in vielen Branchen eingesetzt, unter anderem in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Einer seiner Hauptvorteile ist sein geringes Gewicht. Aluminium ist ein Metall mit geringer Dichte, das die Belastung der Struktur effektiv reduzieren kann und sich besonders für Anwendungsszenarien mit hohen Gewichtsanforderungen eignet. Darüber hinaus verfügt Aluminiumlegierung über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ist in verschiedenen Umgebungen oxidations- und korrosionsbeständig. Dies gewährleistet die Qualität und Zuverlässigkeit des Produkts im Langzeiteinsatz. Dank ihrer hohen spezifischen Festigkeit (Verhältnis von Festigkeit zu Dichte) eignen sich Aluminiumlegierungen für Anwendungen mit hohen Festigkeitsanforderungen und erfüllen verschiedene technische und gestalterische Herausforderungen.
Kupferguss
Kupferguss ist ein hochspezialisiertes Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Kupfer oder eine Kupferlegierung in eine Form gegossen und nach dem Abkühlen in die gewünschte Form gebracht wird. Diese Technologie eignet sich zur Herstellung elektronischer Komponenten mit hoher elektrischer und thermischer Leitfähigkeit sowie zur Herstellung von Produkten wie Wärmeleitern. Kupferlegierungen sind hochkorrosionsbeständig und resistent gegen Erosion durch verschiedene chemische Medien. Daher eignen sie sich besonders für den Einsatz in feuchten oder korrosiven Umgebungen. Darüber hinaus lässt sich Kupfer leicht verarbeiten und oberflächenbehandeln und erfüllt verschiedene strenge technische Anforderungen und Designstandards. Ob in industriellen Anwendungen oder in Wissenschaft und Technik – Kupferguss hat seinen unersetzlichen Status und Wert bewiesen.
