Fräsbearbeitung

Fräsbearbeitung ist ein effizientes Verfahren, bei dem ein rotierendes Werkzeug (Fräser) Material von der Werkstückoberfläche abträgt. Dabei wird das Werkstück auf einer Vorrichtung fixiert, während der Fräser mit hoher Geschwindigkeit rotiert und sich entlang des Werkstücks bewegt, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen.

Einführung des Axialkonzepts von CNC-Fräsmaschinen
Beim Fräsen bezeichnet die Achsrichtung die Bewegungsrichtung des Werkzeugs oder Werkstücks. Zu den Standard-Achsrichtungen gehören:

X-Achse:

Horizontale Richtung (links und rechts).

Y-Achse:

Horizontale Richtung (vorne und hinten).

Z-Achse:

Vertikale Richtung (nach oben und unten).

A-Achse:

Drehung um die X-Achse.

B-Achse:

Drehung um die Y-Achse.

C-Achse:

Drehung um die Z-Achse.

Verschiedene Arten von Fräsbearbeitungsprozessen

Dreiachsige Fräsbearbeitung

Die Dreiachsen-Fräsmaschine ist eine der einfachsten Fräsmaschinen und ermöglicht die Bewegung in drei Achsen: X, Y und Z. Dieses Bearbeitungsverfahren eignet sich für die Bearbeitung einfacher ebener und gekrümmter Oberflächen, beispielsweise durch Flachfräsen, Vollfräsen, Bohren und Gewindeschneiden. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:

Bearbeitungsbereich:

Es wird üblicherweise zur zweidimensionalen Oberflächenbearbeitung verwendet und eignet sich zur Bearbeitung von Grundformen wie Flächen, Nuten, Löchern usw.

Genauigkeit:

Es ermöglicht eine hochpräzise Bearbeitung und eignet sich für Teile mit hohen Oberflächenanforderungen.

Anwendung:

Es wird häufig in der Bearbeitung, im Formenbau, in der Werkstattproduktion und in anderen Bereichen eingesetzt.

Vierachsige Fräsbearbeitung

Die Vierachsen-Fräsmaschine ergänzt die Dreiachsen-Fräsmaschine um eine Drehachse (üblicherweise die A- oder C-Achse). Dadurch kann sich das Werkstück um die Drehachse drehen, während sich das Werkzeug entlang der X-, Y- und Z-Achse bewegt. Diese Konfiguration ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Werkstückseiten ohne Umspannen und verbessert so die Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit. Sie eignet sich für die Bearbeitung von Werkstücken mit rotierenden Elementen wie Nocken, Kurbelwellen und Spiralnuten.

Vierpunkt-Fünf-Achsen-Fräsbearbeitung

Eine Vierpunkt-Fünf-Achsen-Fräsmaschine liegt zwischen vier und fünf Achsen. Das bedeutet in der Regel, dass der Drehwinkel der Drehachse (z. B. der A- oder C-Achse) bei drei Achsen begrenzt ist und keine volle 360-Grad-Drehung ermöglicht. Dennoch bietet sie in bestimmten Anwendungen flexiblere Bearbeitungsmöglichkeiten als die dreiachsige Fräsmaschine, beispielsweise bei der Neigungsbearbeitung in einem bestimmten Winkel oder bei der Rotationsbearbeitung.

Fräsbearbeitung mit fester Achse

Eine Fünf-Achsen-Fräsmaschine zählt zu den fortschrittlichsten Frästechnologien und kann sich in fünf Achsen bewegen: X, Y, Z, A und B (oder C). Werkzeug und Werkstück können sich gleichzeitig in mehreren Achsen bewegen, um komplexe räumliche Oberflächenbearbeitungen zu ermöglichen. Diese Technologie kann die Bearbeitungszeiten deutlich verkürzen, die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz verbessern und komplexe Formen bearbeiten, die mit herkömmlichen Bearbeitungen nur schwer erreichbar sind. Geeignet für Branchen mit hohen Präzisionsanforderungen, wie z. B. die Luft- und Raumfahrt, den Formenbau, die Medizintechnik usw., wie z. B. Turbinenschaufeln, komplexe Formen und künstliche Gelenke.

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