धातु के पुर्जों को लिक्विड कूलिंग के लिए आउटसोर्स करना: सबसे पहले क्या जांचना चाहिए

1.परिशुद्ध प्रवाह चैनल मशीनिंग प्रौद्योगिकी

कोल्ड प्लेट के प्रवाह चैनल आमतौर पर भूलभुलैया या सर्प के आकार के होते हैं, जिनमें जटिल आंतरिक संरचनाएं होती हैं। इसे कुशलतापूर्वक करने के लिए 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग + छोटे व्यास वाले औजार + उच्च गति वाले स्पिंडल के संयोजन की आवश्यकता होती है। यदि किसी निर्माता के पास केवल 3-एक्सिस उपकरण हैं, तो कई डिज़ाइन बनाना संभव नहीं है।

निर्माता से पूछें: "आप सबसे कम कितनी चौड़ाई और कितनी गहराई तक प्रवाह चैनल बना सकते हैं? इससे तुरंत पता चल जाएगा कि उनके उपकरण क्या कर सकते हैं।"

2.एफएसडब्ल्यू (फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग) क्षमता

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग करते समय, पारंपरिक TIG या लेजर वेल्डिंग से छिद्र और ऊष्मीय विकृति उत्पन्न होने की संभावना रहती है। FSW एक ठोस-अवस्था वेल्डिंग है जिसमें पिघलने की प्रक्रिया नहीं होती है, और इसकी वेल्ड गुणवत्ता पारंपरिक विधियों की तुलना में कहीं अधिक होती है, विशेष रूप से कोल्ड प्लेट जैसे भागों के लिए उपयुक्त है जिन्हें अत्यधिक वायुरोधी होना आवश्यक होता है।

ताइवान में कुछ ही निर्माता ऐसे हैं जो FSW का उपयोग करके स्थिर रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन कर सकते हैं, और इस क्षमता वाला आपूर्तिकर्ता आमतौर पर उच्च स्तर की प्रौद्योगिकी का भी संकेत देता है।

3.सीलिंग सतह सटीकता नियंत्रण

जब दो भागों को मिलाकर एक लिक्विड कूलिंग मॉड्यूल बनाया जाता है, तो संपर्क सतहों की समतलता को 0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सतह की खुरदरापन Ra 0.4 से कम होनी चाहिए। इसके लिए सटीक ग्राइंडिंग या पॉलिशिंग उपकरण की आवश्यकता होती है, जो हर सीएनसी मशीनिंग वर्कशॉप में उपलब्ध नहीं होता है।

यदि कोई निर्माता कहता है कि "हमारी सहनशीलता ±0.02 मिमी तक पहुंच सकती है," तो आगे पूछें: "समतलता के बारे में क्या? खुरदरापन के बारे में क्या?" ये दो ही असली महत्वपूर्ण बिंदु हैं।

4.रिसाव परीक्षण और गुणवत्ता अनुरेखण क्षमता

एक प्रतिष्ठित लिक्विड कूलिंग मॉड्यूल निर्माता प्रत्येक बैच पर हीलियम रिसाव परीक्षण या हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण करता है (आमतौर पर कार्यशील दबाव के 1.5 गुना दबाव पर, 10 मिनट तक)। परीक्षण डेटा को पूरी तरह से रिकॉर्ड किया जाना चाहिए ताकि ग्राहक इसे ट्रैक कर सके।

यदि कोई निर्माता केवल दृश्य निरीक्षण या साधारण जल प्रवाह परीक्षण करता है, तो गुणवत्ता आश्वासन का वह स्तर पर्याप्त नहीं है।

5.सामग्री और सतह उपचार का चयन

लिक्विड कूलिंग मॉड्यूल में आमतौर पर उपयोग होने वाली सामग्री में निम्नलिखित शामिल हैं:

• एल्युमिनियम मिश्र धातु 6061/6063: हल्का वजन और अच्छी तापीय चालकता, लेकिन अपेक्षाकृत कम कठोरता
• कॉपर मिश्र धातु C110/C122: सर्वोत्तम तापीय चालकता, लेकिन भारी और महंगी।
• स्टेनलेस स्टील 304/316: उच्च संक्षारण प्रतिरोध, विशेष शीतलकों के लिए उपयुक्त

विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग सामग्री संयोजनों की आवश्यकता होती है। एक अच्छा कॉन्ट्रैक्ट निर्माता आपके परिचालन वातावरण (शीतलक का प्रकार, परिचालन तापमान, भार सीमा) के आधार पर सुझाव देगा, न कि केवल आपके ड्राइंग में दिए गए निर्देशों के अनुसार उत्पाद बनाएगा।

मामला 1: प्रवाह चैनल डिजाइन बनाया जा सकता था, लेकिन उत्पादन केवल 60% था।

ग्राहक ने 0.3 मिमी की पतली प्रवाह नहर की मांग की, और निर्माता ने अनिच्छा से ऑर्डर स्वीकार कर लिया। औजार बार-बार खराब होने लगे और लागत आसमान छू गई। नहर को 0.5 मिमी मोटाई में पुनः डिज़ाइन करने के बाद, शीतलन दक्षता में केवल 3% की कमी आई, लेकिन उत्पादन बढ़कर 95% से अधिक हो गया।

मामला 2: वेल्ड देखने में तो ठीक लग रहा था, लेकिन वास्तविक परीक्षण में उसमें रिसाव पाया गया।

निर्माता ने एल्युमीनियम मिश्र धातु की कोल्ड प्लेट पर टीआईजी वेल्डिंग का इस्तेमाल किया। वेल्ड सीम बाहर से देखने में सुंदर लग रही थी, लेकिन अंदर छोटे-छोटे छिद्र थे। दबाव परीक्षण में इनका पता नहीं चला, और तीन महीने के संचालन के बाद प्लेट से रिसाव शुरू हो गया। ग्राहक ने उत्पादों का पूरा बैच वापस मंगा लिया, जिससे भारी नुकसान हुआ।

मामला 3: अपूर्ण सफाई के कारण प्रवाह चैनल अवरुद्ध हो गए

बैच उत्पादन के दौरान, निर्माता ने डिलीवरी की समय सीमा पूरी करने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई प्रक्रिया को छोड़ दिया। ग्राहक द्वारा यूनिट स्थापित करने के बाद, कुछ कोल्ड प्लेट्स में असामान्य शीतलन क्षमता देखी गई। जब उन्हें खोला गया, तो प्रवाह चैनलों के अंदर धातु के टुकड़े जमा पाए गए, और पूरे बैच को रद्द कर दिया गया।