الاستعانة بمصادر خارجية لتصنيع الأجزاء المعدنية للتبريد السائل: ما يجب التحقق منه أولاً

1.تقنية تشكيل قنوات التدفق الدقيقة

تتميز قنوات التدفق في الألواح الباردة عادةً بتصميمها المتشعب أو المتعرج، مع هياكل داخلية معقدة. ويتطلب إنجاز ذلك بكفاءة استخدام مزيج من آلات CNC خماسية المحاور، وأدوات ذات أقطار صغيرة، ومغازل عالية السرعة. أما إذا كان لدى المصنّع معدات ثلاثية المحاور فقط، فإن العديد من التصاميم تصبح غير قابلة للتنفيذ.

اسأل الشركة المصنعة: "ما هو أصغر عرض لقناة التدفق التي يمكنك تشكيلها؟ وما هو العمق؟" هذا يوضح بسرعة ما يمكن أن تفعله معداتهم.

2.قدرة اللحام بالتحريك الاحتكاكي (FSW)

عند لحام سبائك الألومنيوم، يميل اللحام التقليدي بتقنية TIG أو اللحام بالليزر إلى التسبب في المسامية والتشوه الحراري. أما لحام الاحتكاك بالتحريك (FSW) فهو لحام في الحالة الصلبة دون عملية انصهار، وجودة لحامه أعلى بكثير من الطرق التقليدية، وهو مناسب بشكل خاص للأجزاء مثل الصفائح الباردة التي تتطلب إحكامًا عاليًا للغاية للهواء.

قلة من المصنعين في تايوان قادرون على الإنتاج الضخم المستقر باستخدام تقنية اللحام الاحتكاكي بالتحريك، وعادة ما يشير المورد الذي يتمتع بهذه القدرة إلى مستوى أعلى من التكنولوجيا.

3.التحكم في دقة سطح الختم

عند دمج جزأين في وحدة تبريد سائل، يجب التحكم في استواء أسطح التلامس في حدود 0.01 مم، مع خشونة سطح أقل من Ra 0.4. وهذا يتطلب معدات طحن أو تلميع دقيقة، والتي لا تتوفر في كل ورشة تصنيع CNC.

إذا قال أحد المصنعين "يمكن أن تصل دقة التفاوت لدينا إلى ±0.02 مم"، فاسأل: "ماذا عن التسطيح؟ ماذا عن الخشونة؟" هذان هما المفتاحان الحقيقيان.

4.اختبار التسرب وتتبع الجودة

تُجري الشركات المصنعة الموثوقة لوحدات التبريد السائل اختبار تسرب الهيليوم أو اختبار الضغط الهيدروستاتيكي على كل دفعة (عادةً عند ضغط يعادل 1.5 ضعف ضغط التشغيل، لمدة 10 دقائق). يجب تسجيل بيانات الاختبار بالكامل ليتمكن العميل من تتبعها.

إذا اقتصرت عملية التصنيع على الفحص البصري أو اختبار تدفق المياه البسيط، فإن هذا المستوى من ضمان الجودة لا يكفي.

5.اختيار المواد ومعالجة الأسطح

تشمل المواد الشائعة الاستخدام في وحدات التبريد السائل ما يلي:

• سبيكة الألومنيوم 6061/6063: خفيفة الوزن وذات موصلية حرارية جيدة، ولكنها ذات صلابة منخفضة نسبياً.
• سبيكة النحاس C110/C122: تتميز بأفضل موصلية حرارية، ولكنها ثقيلة ومكلفة.
• الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316: مقاومة عالية للتآكل، مناسب لمبردات خاصة

تتطلب التطبيقات المختلفة تركيبات مواد مختلفة. سيقدم لك مصنع تعاقد جيد توصيات بناءً على بيئة التشغيل الخاصة بك (نوع سائل التبريد، درجة حرارة التشغيل، حدود الوزن)، بدلاً من مجرد تصنيع ما هو مذكور في الرسم.

الحالة الأولى: كان من الممكن تصميم قناة التدفق، لكن الإنتاجية كانت 60% فقط

أصرّ العميل على قناة تدفق رفيعة بسمك 0.3 مم، فقبل المصنّع الطلب على مضض. تعطلت الأدوات بشكل متكرر وارتفعت التكاليف بشكل كبير. بعد إعادة تصميم القناة إلى 0.5 مم، انخفضت كفاءة التبريد بنسبة 3% فقط، لكن الإنتاجية قفزت إلى أكثر من 95%.

الحالة الثانية: بدا اللحام جيداً، لكنه تسرب في الاختبارات العملية.

استخدم المصنّع لحام TIG على صفيحة تبريد من سبائك الألومنيوم. بدا خط اللحام جميلاً من الخارج، لكن كانت هناك مسامات دقيقة في الداخل. لم تُكتشف هذه المسامات في اختبار الضغط، وبعد ثلاثة أشهر من التشغيل، بدأت الصفيحة بالتسريب. استدعى العميل كامل دفعة المنتجات، مما تسبب في خسائر فادحة.

الحالة الثالثة: انسداد قنوات التدفق نتيجة التنظيف غير الكامل

أثناء عملية الإنتاج الدفعي، أغفل المصنّع خطوة التنظيف بالموجات فوق الصوتية للوفاء بموعد التسليم. بعد أن قام العميل بتركيب الوحدات، أظهرت بعض ألواح التبريد كفاءة تبريد غير طبيعية. عند فتحها، وُجدت رقائق معدنية متراكمة داخل قنوات التدفق، فتمّ التخلص من الدفعة بأكملها.