電動車零件的環保製造：同順的循環經濟實踐與低碳供應鏈策略

面對全球電動車浪潮下的 ESG 挑戰，同順精密以台灣為核心，深耕電動車零件環保製造。透過材料回收、廢料減量及綠色包裝等創新實踐，實現低碳、高效的循環經濟，助力您的綠色供應鏈策略。

全球汽車產業正加速轉型，電動車（EV）的崛起不僅改變了交通模式，更直接影響供應鏈的「永續」標準。消費者與法規對於產品的碳足跡與企業的 ESG（環境、社會、治理）表現日益關注。身為台灣領先的電動車零件製造夥伴，同順精密深知，我們的責任不僅是提供卓越的產品性能，更是引領一場關於環保製造的綠色革命，透過紮實的循環經濟實踐，為台灣乃至全球的電動車產業注入永續動能。

從源頭把關-材料回收的精準再生

電動車的輕量化離不開高性能的鋁合金。然而，傳統的鋁材生產過程耗能巨大。同順精密在電動車零件製造中，推動高比例的再生鋁使用，並建立起一套精密高效的材料回收系統。

從生產製程中產生的鋁合金邊角料會被嚴格分類、精煉，並重新投入生產循環。這項「鋁合金循環回收」機制，不僅大幅減少了對原生礦產的依賴，更顯著降低了每個零件的碳排放量，為客戶的供應鏈提供了具體的環保數據支持。我們不僅關心材料的強度，更在乎它的「綠色強度」。

製程革新-廢料減量的綠色智慧

環保製造的核心在於效率與減量。同順在製程的優化上不遺餘力，特別是在廢料減量方面展現卓越成果：

摩擦攪拌焊接（FSW）技術： 相較於傳統熔焊，FSW 是一種固態焊接技術，無需高溫熔化金屬，也無需使用填充焊材。這項技術不僅大幅節省能源，更實現零廢料產出，特別適用於電動車電池等對氣密性要求極高的關鍵組件。它消除了火光與煙塵，為生產線創造了更安全、更潔淨的環境。

CNC 與壓鑄優化： 透過先進的 CNC 路徑規劃與精密治具設計，將材料利用率提升至極限。在鋁壓鑄環節，透過模具設計優化（DFM），從源頭控制縮孔與加工餘量，大幅減少後續加工廢料的產生。精準的製造，本身就是一種綠色。

超越生產線-綠色包裝的永續承諾

環保製造的理念，延伸到產品包裝。同順積極推動綠色包裝策略，採用 100% 可回收、可重複利用的包材，並與供應鏈夥伴共同探索包裝循環系統。這不僅減少塑膠垃圾，更透過最佳化的包裝設計，提升運輸效率，降低物流過程的碳足跡。每一次的包裝選擇，都是對環境的承諾。

與同順攜手：共創電動車的綠色未來

同順精密深信，永續發展不是口號，而是根植於每一個生產環節的具體實踐。作為台灣電動車零件製造的先行者，我們不僅為 Tesla、Gogoro 等國際領先品牌提供高品質的組件，更朝向成為您綠色供應鏈中值得信賴的夥伴邁進。

您的產品，值得擁有高性能與永續的 DNA。立即聯繫同順精密，讓我們共同探索如何將您的電動車零件需求，轉化為兼具成本效益與環境友善的綠色解決方案！